洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工方式相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位【dìng wèi】、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以【yǐ】装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给久久久免费少妇高潮毛片带来损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面【miàn】。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度【jīng dù】低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式数控平面【miàn】钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境，提高【gāo】国产精品白丝久【bái sī jiǔ】久AV情趣网【qíng qù wǎng】站的质【zhàn de zhì】量、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本【chéng běn】。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【xū】耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需【xū】0.5小时，效率提高约6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为【jiù shì wéi】少妇人妻偷人精品无码AV主带来经济效益。

设备性能